做好仓库发料环节的管理，可以对生产制造部门用料、损耗及不良进行有效控制，有利于生产计划部门制造日程的安排，降低生产成本。

尤其是对于电子制造行业来说，每天的生产制令多而杂，许多半成品或产成品用到的原材料都是相同的。如果生产管理人员根据每个制令需要用到的子件，去仓库进行申领材料，仓库又一单单配货出库，那么仓管工作便多了许多冗余的无用功，一样的材料一天要配出几十上百次，不仅系统做单效率低，仓库管理人员的实际工作也很繁琐，效率低下，无形中增加了企业经营成本。

那么，该如何减少仓库发料冗余工作，提高仓库管理人员工作效率？采用正航批次发料的模式就可以一招解决。仓库发料采用批次发料的模式，可以实现：

1.多张制令一起发料，仓库发料时相同物料需要合并。

仓管人员可以自己去选择哪些制令载入进来，选择合并。根据批次发料单自动产生对应的领料单及出库确认，仓管可以高效把控仓库料件的分配。

2.针对多发的材料直接根据应用量扣减，多余的部份直接作为线边库的库存。

比如产品A，需要用到子件A1\A2\A3,其中A1为螺丝，螺丝是按盒包装的，一盒500个，生产A产品根据BOM换算，只需要100个，仓库发料为了方便操作，就直接给产线发放了500个，希望系统直接将多余400个放入到线边库。月末对线边库进行盘点，如果线边库的剩余数小于账面数判定为生产中损耗造成，由生产做领出抛料处理，如果实数大于账面数应反馈工程检查BOM表是否存在差异。

3.可以优先使用线边库的库存

仓库在备料时，希望考虑到线边库的剩余库存情况，如果所需的备料在线边库有库存，则优先使用线边库的库存。

4.当库存不够时，仓库发料可以选择按顺序执行：

·        开工日期\完工日期\制令单号（由小到大）；

·        开工日期\制令单号\完工日期；

·        完工日期\开工日期\制令单号；

·        完工日期\制令单号\开工日期；

·        制令单号\开工日期\完工日期；

·        制令单号\完工日期\开工日期

仓库发料的顺序，共有以上6个选项可供灵活选择。

仓库发料采用正航批次发料的模式，仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，可以大幅度提高仓管管理工作效率，减少同一件事的繁复性，降低企业经营成本！